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冷卻器又稱機械攪拌式薄膜蒸發器,是用轉子旋轉薄壁刮板濃縮物料的新型蒸發設備。傳統的冷卻器設計中撓性轉子軸和主軸轂經常磨損,大大降低了冷卻器的使用率。針對這種情況,公司采用離心式滑槽轉子,不僅避免了設備損耗嚴重的問題,而且有效地提高了蒸發量40%-69%,下面一起了解下冷卻器組件改進工藝講解。
1、冷卻器結構改進:
由于刮板與桶臂之間的摩擦往往需要更換,一般的更換周期為1個月,因此為了更換方便,改變了刮板的結構。在以往的結構中,刮板板的兩個孔中必須用兩根螺栓將刮板固定在刮板槽中,更換時必須拆下螺栓。 為了便于更換,將刮板的固定形式變更為懸掛式。刮板上與原孔對應開有兩個l形槽。安裝刮板時只需將刮板推入刮板槽,卡在固定刮板槽的螺栓上即可,拆卸方便,大大降低了檢查的難度。同時將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4個月左右,延長了使用壽命。
2、搖臂受力部位結構改進:
冷卻器結構中,主要受力面為上下兩根小管的端面,即內徑為25、外徑為32mm的環面,運行中刮板和刮板支座的重量作用于該端面,由于端面面積小,在該端面產生較大的摩擦力,端面磨損快。不到一個月搖臂就不能正常運轉了。為了增大其受力面,在上下兩根小管上分別增加了錫磷青銅套和不銹鋼套。經過改造,搖臂的壽命在延長一年的同時保護了蒸發器筒體,使筒體的壽命從原來的八個月延長到了兩年左右。
3、軸頭滑動軸承改進:
由石墨浸漬四氟材料轉變為錫磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿,但材質柔軟,傳熱慢,易磨損。軸承磨損時,容易發生主軸振動,蒸發器上部的機器密封件會發生漏氣。同時,筒體磨損不均勻,降低筒體壽命。錫青銅材料,堿也耐磨,傳熱也快。另外,該材料比軸頭材料不銹鋼軟,也有利于保護軸頭免受磨損。軸承改為錫磷青銅材料后,使用壽命從1個月提高到18個月左右,很好地保護了蒸發器,促進了生產。
4、改善沉降時間:
冷卻器增加沉降時間,燒堿質量提高42%。42%苛性鈉粘度高,鹽粒細,鹽沉降需要較長時間。產量增大后,相應增加了兩個沉降罐,延長了沉降時間,使42%苛性鈉的質量發生了顯著變化,42%苛性鈉的主要品率從55.6%上升到77%。
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